Kontrola ulaznog kvaliteta (IQC) - Provjera sirovina i komponenti
Prije zavarivanja jednog okvira ili ožičenja električne ploče, svi sirovi materijali i-podsklopovi trećih strana{1}} prolaze strogu inžinjersku verifikaciju:
Metalurška i konstrukcijska verifikacija
Ispitivanje merača, debljine zida i otpornosti na naprezanje čeličnih ploča i okvira mašina od livenog gvožđa kako bi se sprečilo strukturno savijanje.
Precizno mjerenje dimenzija
Mjerenje ključnih mehaničkih dijelova pomoću kalibriranih digitalnih čeljusti i mikrometara u odnosu na interne inženjerske nacrte.
Revizija usklađenosti električne energije
Inspekcija ulaznih motora, PLC jedinica i kontaktora radi provjere usklađenosti s lokaliziranim naponskim konfiguracijama i međunarodnim ocjenama sigurnosne izolacije.
Ocjenjivanje konzistentnosti dobavljača
Kontinuirano mapiranje performansi naših dugoročnih-dobavljača komponenti kako bi se spriječilo odstupanje kvaliteta serije.
U-Kontrola kvaliteta procesa (IPQC) - Nadgledanje preciznog sklapanja
Tokom aktivne faze izrade, naši interni inspektori provjeravaju kritične mehaničke prekretnice prije nego što mašina napreduje do konačnog oblaganja kućišta:
Kalibracija paralelizma vodilice:Korištenje ultra-preciznih indikatora za biranje kako bi se osiguralo da su linearne vodilice savršeno paralelne, eliminišući trenje i osiguravaju glatko, mikro{1}}tačno kretanje alata.
Provjera otpuštanja vretena i rezača:Testiranje vretena za glodanje i osovina za rezanje kako bi se osiguralo da dinamičko zalijevanje ostane unutar strukturnih granica, izbjegavajući vibracije i grube rezove.
Revizija električnog puta i izolacije:Provjera da su svi putevi visokog{0}}i niskog{1}}napona pravilno usmjereni, sigurno uzemljeni i zaštićeni od elektromagnetnih smetnji.
Ispitivanje zakretnog momenta konstrukcije:Osiguravanje da su svi strukturni spojevi sa visokim-vibracijama pričvršćeni prema strogim industrijskim specifikacijama momenta pomoću kalibriranih instrumenata.
Funkcionalno testiranje i provjera sistema (FQC) - Performanse pod opterećenjem
Nakon što je potpuno sastavljena, svaka mašina ulazi u naš prostor za testiranje radi kontinuirane funkcionalne validacije. Nijedna mašina nije odobrena samo na osnovu statičkih provjera:
Kontinuirano testiranje{0}}suvog ciklusa
Podvrgavanje osovina kretanja, pneumatike i električnih komponenti produženim, neprekinutim radnim ciklusima kako bi se otkrili problemi sa komponentama u ranoj{0}} fazi.
Stvarna simulacija obrade materijala
Izvođenje stvarnih operacija rezanja, bušenja i glodanja na stvarnim arhitektonskim aluminijumskim profilima za provjeru stvarne-završne obrade površine i kvaliteta rubova.
Revizije uglova i dubine preciznosti
Korištenje digitalnih mjerača kuta i preciznih blokova za potvrdu da su rezovi od 45 stupnjeva i 90 stupnjeva tačni i ponovljivi u desetinama uzastopnih pokušaja.
Pneumatski i hidraulični testovi zadržavanja pritiska
Nadgledanje stabilnosti pritiska stezanja tokom dužih perioda kako bi se eliminisalo mikro-proklizavanje tokom aktivnog rezanja.
Pre{0}}Inspekcija otpreme i izlazna kontrola kvaliteta (OQC)
Prije završnog brtvljenja drvenog sanduka, izvršava se rigorozan protokol{0}}o spremnosti za izvoz:
Puno funkcionalno snimanje trčanja:Snimanje vizuelnih i podatkovnih dokaza o konačnom uspješnom probnom radu mašine, arhivirano pod njegovim jedinstvenim serijskim brojem.
Ispitivanje dielektrične i električne sigurnosti:Provjera kontinuiteta uzemljenja i otpornosti izolacije kako bi se jamčila potpuna sigurnost operatera u objektu klijenta.
Anti-tretman protiv rđe i okoliša:Nanošenje teških-industrijskih-prevencija protiv hrđe na sve izložene obrađene površine, gole čelične dijelove i linearne vodilice.
Ojačana ambalaža za plovidbu:Učvršćivanje mašina u teške-drvene sanduke sa unutrašnjim barijerama za vlagu, pričvrsnim-držačima i elementima za{2}}apsorpciju udaraca napravljenim za-pomorski tranzit na velike udaljenosti.
Paket za sljedivost i dokumentaciju
Sveobuhvatno uputstvo za upotrebu mašine:Jasna, strukturalna uputstva na engleskom jeziku koja regulišu siguran rad, navigaciju na kontrolnoj tabli i dnevne procedure pokretanja.
Završite kao-ugrađene električne šeme:Eksplicitni dijagrami ožičenja i strujnih kola omogućavaju lokalizovanim tehničarima da lako otklone probleme ili integrišu pomoćna sredstva.
Referentna matrica preventivnog održavanja:Običan-jezik rasporedi praćenje intervala podmazivanja, provjere zategnutosti remena i čišćenja senzora.
Sažetak provjerene fabričke inspekcije:Potpisana{0}}kontrolna lista za osiguranje kvaliteta sa detaljima o tačnim tolerancijama postignutim serijskim brojem određene mašine prije slanja.